Термография в экструзии профилей

В отрасли переработки пластмасс большое значение имеет непрерывный контроль качества в процессе производства и по возможности в режиме реального времени. Для этого предназначена, например, система непрерывного термографического неразрушающего контроля. В настоящее время термография используется преимущественно в сферах литья под давлением и сварки пластмассовых деталей. Она гарантирует непрерывный быстрый контроль качества, что подтверждают многочисленные исследования SKZ.

Тепловизионная камера обеспечивает 100-процентный контроль
экструзии профилей в режиме реального времени

SKZ осуществляет научно-исследовательский проект, цель которого состоит в том, чтобы с помощью тепловизионной камеры обеспечить 100-процентный контроль качества экструзии в режиме реального времени. Для этого на базе технологии термографии необходимо разработать недорогую контрольно-измерительную систему для контроля экструдированных пластмассовых профилей. На основании разности температур в изделии во время экструзии можно сделать вывод о возможных дефектных местах и разнице в качестве. Поэтому необходимо оценить возможности и границы использования данной технологии в экструзии профилей.

При охлаждении профилей остаточное тепло может использоваться для термографического исследования. Это позволяет непрерывно и с пространственным разрешением контролировать температуру профиля. Кроме того, на основании графического представления температуры можно точно рассчитать дефектные места в профиле, так как они влияют на локальное охлаждение детали. С помощью специального алгоритма термограммы анализируются непосредственно в процессе экструзии, чтобы информация о качестве профиля поступала в режиме реального времени.